一般的注塑機可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：
根據(jù)原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調(diào)至估計的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計及調(diào)校二級注塑時間，將二級注塑壓力調(diào)至零。
初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調(diào)至最高。 估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。 將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。
就需要而適當調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。設定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。
當?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞?、轉(zhuǎn)換點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當后，便可進行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。
按需要適當調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。
調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。
縮短周期時間予提高生產(chǎn)率
對大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個主要目的：1、每天從機械中得到更多的制件；2、制件合乎客人的要求。
注塑周期由以下組成：
周期開始--螺桿開始前進，注射；
制件澆口冷卻
螺桿開始轉(zhuǎn)動--塑化行程開始
螺桿回位完成--螺桿轉(zhuǎn)動停止
如必要的話抽膠發(fā)生
模具打開（可能包括模芯的拉出）
制件充分冷卻便可以頂出
頂出
模具閉合（可能包括模芯的回位）
模具閉上--周期重新開始。
自動注塑周期是在持續(xù)的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重復。周期有三個主要部分：
開模時間 ；填充時間；模具閉合時間； 保壓時間
提高生產(chǎn)力的目標是在極短時間內(nèi)完成所有必要的動作，完成頂出，并確保模具得到保護（包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。所以，任何，延遲開模時間的模具或注塑機的問題必須維修。另外，如每次注射的開模時間都不一樣，制件將亦不一樣。
注塑填充模腔
以流動性較好的材料而言，這填充時間應占整個周期1/10至1／8的時間，填充時最關鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進時間，及最低和穩(wěn)定的注塑壓力。
當螺桿向前推進將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當中會遇到阻力。這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度，以及模具排氣設計所影響。
流動阻力應在模具內(nèi)改善及減少，以達至填充平衡及穩(wěn)定。否則由于填充不均勻而導致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，強度不足，或外觀不良。
保壓時間
當注塑結(jié)晶形材料時，保壓時間是最重要的一段過程。這段時間是由熔體填充模腔99％開始至澆口凝固為終止。模件的強度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。保持壓力時亦要預先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導致模件強度不足的關鍵。
冷卻時間
當熔體進入模腔，碰到金屬表面時，熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開始。由于半結(jié)晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時間便很少。若以一般模件來說，在熔膠完成后，模件應該已經(jīng)有足夠的冷卻時間。如果在頂出模件時發(fā)現(xiàn)出問題的話，可慢慢將冷卻時間延長，直至問題解決為止。
開模時間
模具開放的時間是整個周期的重要部份，特別是對有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標準的模具中，模具開放時間也經(jīng)常高過整個周期的20％。
影響開模的因素：
第一項要考慮的是模具的速度和移動距離，模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應減少以免浪費移動時間，當然，模具移動必須在模具再次關閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間愈少，當注射成型機處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當平穩(wěn)。設備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時間減少，節(jié)省時間而得到多倍的回報。為了達到最少的模具移動時間，調(diào)整減速限制開關，以便預出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。再者，適當?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復。產(chǎn)生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經(jīng)過機械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。
注意：
縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落
排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)
縮短頂出行程到所必需的最小值
用最快的開模和閉模速度，同時要適當慢慢地中止和閉合以防止損壞模具
尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障
在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產(chǎn)品設計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行
若這延誤是由模具損耗所導致，理應修理模具，以減低延誤。
養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣
養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。
1 、開機之前：
（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。
（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。
（3）檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。
（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。
（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、 操作過程中：
（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
（3）注意調(diào)整各行程限位開關，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。
3、工作結(jié)束時：
（1）停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
（2）應將模具打開，使肘桿機構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。
（3）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
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